1. তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ:

কার্বন ফাইবার পণ্যগুলি সাধারণত অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। বর্তমানে, সর্বোত্তম সংযোগ পদ্ধতি হল একই সময়ে উভয় আঠালো এবং যান্ত্রিক সংযোগ ব্যবহার করা। যান্ত্রিক সংযোগের জন্য কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির পৃষ্ঠে ছিদ্র খোলা বা এমনকি লঘুপাতের প্রয়োজন হয়। তুরপুন উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে একটি ড্রিল বিট প্রয়োজন. উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কার্বন ফাইবার উপাদানগুলির বিলুপ্তির ঝুঁকি এড়াতে ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ করা প্রয়োজন।

2. নাকাল প্রক্রিয়াকরণ:

মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ এবং রেল পরিবহনের মতো ক্ষেত্রগুলিতে কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই কার্বন ফাইবার উপাদানগুলি কারখানা ছাড়ার আগে একাধিক মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। মিলিং কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং মসৃণ করবে, যা সরাসরি একত্রিত বা অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকুক না কেন এটি একটি ভাল পাকা ভূমিকা পালন করতে পারে।

3. টার্নিং প্রসেসিং:

কার্বন ফাইবার উপকরণগুলির সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি প্রধানত পূর্বনির্ধারিত মাত্রিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য নলাকার কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ফাইবার উপাদানের নিজেই উচ্চ দৃঢ়তা রয়েছে, তাই বাঁক নেওয়ার জন্য উচ্চতর কঠোরতা সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন কার্বাইড, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড ইত্যাদি, সরঞ্জামটির অত্যধিক ক্ষতি এড়াতে, খরচ বৃদ্ধির কারণ হয় এবং কার্বনের কার্যক্ষমতা রোধ করতে প্রভাবিত হচ্ছে থেকে ফাইবার উপাদান.

4. মিলিং প্রক্রিয়াকরণ:

এটি প্রায়শই কার্বন ফাইবার শীট এবং অনিয়মিত আকৃতির কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-নির্ভুল কার্বন ফাইবার পণ্যগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। কাটার সরঞ্জামগুলিতেও মিলিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিলিং কাটার এবং কার্বন ফাইবার উপাদানগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সহজেই কার্বন ফাইবার উপাদানের ডিলামিনেশন এবং burrs হতে পারে, যা কার্বন ফাইবারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।